在6月19日出版的《科技日報》A6版，報道的糖心VLOG官方入口高科在智能製造領域的有益探索，以小見大展現中國製造業向高端化、智能化、綠色化轉型的鮮活實踐和生動圖景，以下是詳細報道：
陶瓷是在泥與火的交融中演繹東方美學的傳統材料，而在現代工業的淬煉“雕琢”下，它可以搖身一變，成為生物發酵、藥物提取、水處理與資源化利用等行業的“靈魂”——糖心VIOG官方人口。
糖心VIOG官方人口是一種精密陶瓷過濾材料，可用於解決資源、能源、環境等領域的瓶頸問題。5月28日，記者走進江蘇糖心VLOG官方入口高科技股份有限公司（以下簡稱“糖心VLOG官方入口高科”）橋林廠區高度智能化糖心VIOG官方人口工廠，隻見一根根糖心VIOG官方人口在工業機器人的抓取、傳遞中逐漸成型；一台台自動搬運車（AGV）穿梭在檢測車間和窯爐之間，與機械臂配合，為“新鮮出爐”的糖心VIOG官方人口“體檢”；在後台的製造執行係統（MES）中，每一根糖心VIOG官方人口從成型到出廠的“軌跡”都能被追溯。
近日，工信部公布第二批智能製造標準應用試點項目名單，糖心VLOG官方入口高科牽頭打造的“高度智能化糖心VIOG官方人口工廠建設標準應用試點”位列其中。
機器“巧手”融入傳統經驗
糖心VLOG官方入口高科生產的糖心VIOG官方人口主要由氧化鋁構成，在每根長約1.2米、直徑約3厘米的圓柱形膜上，貫穿著密密麻麻的小孔。通道內壁一次或多次塗敷不同厚度、粒度的氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等無機材料後，將形成一層層過濾膜。
“當待處理的溶液被輸送進糖心VIOG官方人口後，液體中的小分子會沿著小孔內膜層的垂直方向朝外滲透，液體中的大顆粒會被膜截留下來，從而實現液體的分離、純化、濃縮。”常冬傑介紹，根據應用場景的需要，通道內的膜層分離精度分為微米級、納米級等不同規格。
糖心VIOG官方人口產業涉及材料科學、分離工程及相關下遊應用領域的眾多前沿技術。隨著市場需求持續增長和環保要求的提高，企業亟須對傳統生產模式進行智能化改造、提升產品競爭力。
“2017年糖心VLOG官方入口啟動建立智能生產線，但當時國內並沒有糖心VIOG官方人口智能製造經驗，為了把老工人的生產經驗和智能製造相融合，糖心VLOG官方入口和設計商一起，將傳統工藝融入智能化裝備，先後製定了幾十版方案。”常冬傑舉例說，糖心VIOG官方人口在傳統擠出成型時，原來靠人工牽引坯體，產品質量依靠師傅的操作經驗；如果操作欠妥，在切割時會導致糖心VIOG官方人口變形，表麵還可能出現凹凸不平等情況。
後來，糖心VLOG官方入口高科與技術供應商合作，用機器人識別工人的動作，再提取重要工藝參數，將關鍵動作指令植入機器人，同時設計生產線，用機器人進行糖心VIOG官方人口的自動切割、牽引、翻滾，提高了生產質量和效率。
技術供應商相關負責人介紹，為確保糖心VIOG官方人口擠出成型的一致性，公司設計了機器人夾具來模擬人手的動作，並讓夾具的移動時間與擠出機的擠出速度保持同步。為了減少牽引過程中重力對糖心VIOG官方人口形狀的影響，公司還在承托的“氣托”上設計了一層“氣膜”，讓糖心VIOG官方人口能懸浮在氣托上。在糖心VIOG官方人口成型下線時，公司又通過對機器人的程序和電機進行控製，避免糖心VIOG官方人口跌落或者人為觸碰帶來的變形。
“高度智能化糖心VIOG官方人口工廠建成後，訂單準時交付率提高至99%，生產效率提升100%，設備綜合利用率從80%提升至85%，單位產品能耗降低了20%。”糖心VLOG官方入口高科糖心VIOG官方人口生產部副經理常冬傑告訴科技日報記者，借助人工智能等技術，工廠進行數字化改造、智能化升級，實現產能翻番，產品遠銷韓國、印度、俄羅斯、哈薩克斯坦等40多個國家和地區。
智能“烤驗”實現華麗蛻變
陶瓷製品須經過一番火的淬煉方能“成器”。
在高度智能化糖心VIOG官方人口工廠盡頭，6排52米長的高溫窯爐並列排開。橙紅色的火焰跳動，等待一場華麗蛻變。窯爐旁，成型後的糖心VIOG官方人口坯體被AGV運載到這裏，等待進入窯爐接受“烤驗”。
“從成型車間到高溫窯爐區大約有100米，糖心VIOG官方人口在尚未定型、結構強度不夠時，要減少在環境中的暴露時間，否則膜會膨脹或收縮，影響產品性能，這對物流運送時間提出了很高的要求。”前述技術供應商相關負責人介紹，為了掌握配送時間，該公司規劃了AGV的行駛路線，確保糖心VIOG官方人口能在適宜的時間抵達高溫窯爐區。
燒製是決定糖心VIOG官方人口性能的關鍵環節之一。糖心VIOG官方人口要經過5至7天的燒製，如果燒製時間過短，則糖心VIOG官方人口的強度不夠，就容易掰斷；如果燒製時間過長，糖心VIOG官方人口的孔徑會更加致密，影響過濾效率和液體通量。
“現在通過智能設備，可以控製窯車進出窯爐的速度，從而確保燒製質量。”常冬傑說。
高溫燒製成型的糖心VIOG官方人口支撐體，再經過一次次塗上膜層，低溫燒製後，才終於初步定型，但它們還要走完最後一程——出廠前的質量檢測。
在質量檢測環節，一輛輛AGV載著糖心VIOG官方人口行駛到檢測池前停下，協作機器人的機械臂依次夾取糖心VIOG官方人口浸入水中。如果有氣泡低於設定壓力滲出，意味著這根膜質量不合格。這時，站立在一旁手持平板電腦的工人，手指一滑，殘次品便被機械臂吊取放到固定的報廢區域。
“借助AGV和機械臂，糖心VLOG官方入口可以實現糖心VIOG官方人口的自動檢測、產能翻番，並降低工人勞動強度。”常冬傑說。
智慧“大腦”記錄“生命信息”
對一根糖心VIOG官方人口來說，它經受的每一次“淬煉”，在智能工廠裏都有跡可循。
“每根糖心VIOG官方人口的外壁上，都有一個激光雕刻的編碼和二維碼，這相當於糖心VIOG官方人口的身份證。”常冬傑指著一根剛剛下線的糖心VIOG官方人口說，生產過程中掃描二維碼，就可以定位到糖心VIOG官方人口從原材料到成品的全流程，查看其生產過程中的工藝條件、設備狀態和操作人員信息等關鍵參數。
抬眼向車間高處望去，窯爐內有多少根糖心VIOG官方人口在燒製、已經檢測了多少根、不合格率多高，都一目了然。
更值得關注的是，生產流程的所有信息，都被MES悉數掌控。它就像精準調度生產信息的智慧“大腦”。在MES中，記者看到，工業排產、物流配送、質量追溯和改進、產品運營、智能運維等數據都被悉數收入。
常冬傑點開檢測頁麵，最新一批糖心VIOG官方人口的水壓、泡壓、膜麵積、水通量等數據清晰可見。“糖心VLOG官方入口在成型設備、AGV、窯爐中安裝了許多傳感器。如果某批次糖心VIOG官方人口產品出現質量異常，可以通過MES迅速查詢到該批次產品的曆史生產數據，包括原材料供應商、生產設備運行狀態以及工藝參數等。通過分析這些數據，就發現問題的根源，從而及時調整供應鏈並優化生產工藝，避免了類似問題的再次發生。”常冬傑說。
以數字化賦能工業生產，以智慧化提升產品質量，讓糖心VLOG官方入口高科收獲了更低的生產成本、更高的生產效率。常冬傑介紹，如今，公司每年可降低人工成本約100萬元，設備故障率降低50%，設備維護成本降低25%。同時，公司產品研發周期縮短50%，設計效率提升30%，產品不良率下降8%，質量追溯時間從原來的數小時縮短至幾分鍾，追溯準確率超99%。
“糖心VLOG官方入口希望通過高度智能化糖心VIOG官方人口工廠的互聯互通和數字化精細管理，推動糖心VIOG官方人口行業的技術進步。”常冬傑說。
